預(yù)混合飼料是同一類的多種添加劑或不同類型的多種添加劑按一定比例配制而成的勻質(zhì)混合物。雖然預(yù)混合飼料在全價(jià)飼料中所占比例很小，但其對(duì)全價(jià)飼料的飼養(yǎng)效果卻起著極其重要的作用。科學(xué)的預(yù)混合飼料配方是預(yù)混料生產(chǎn)的關(guān)鍵。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的預(yù)混料，不僅需要科學(xué)的配方，還需要優(yōu)質(zhì)的原料、精細(xì)的設(shè)備工藝及一套完善的管理措施。預(yù)混料不是單純的商品，而是一項(xiàng)技術(shù)含量極高的技術(shù)，是原料質(zhì)量檢測(cè)、營(yíng)養(yǎng)配方設(shè)計(jì)、畜禽飼養(yǎng)管理等技術(shù)的綜合體現(xiàn)。為了進(jìn)一步推廣和普及預(yù)混合飼料技術(shù)，本文對(duì)預(yù)混合飼料的生產(chǎn)技術(shù)及其使用作一簡(jiǎn)述。
1 預(yù)混合飼料的生產(chǎn)目的、特點(diǎn)及作用 預(yù)混料的生產(chǎn)目的是使微量組分添加劑經(jīng)過稀釋擴(kuò)大后，其中的有效成分均勻分散在配合飼料中。預(yù)混料可以由專門制作這類產(chǎn)品的廠家生產(chǎn)，也可以在配合飼料廠附設(shè)專門生產(chǎn)車間生產(chǎn)。
預(yù)混料具有以下特點(diǎn)：
?、俳M成復(fù)雜。質(zhì)量?jī)?yōu)良的預(yù)混料一般包括6、7種微量元素，15種以上的維生素，2種氨基酸，1~2種藥物及其他添加劑(抗氧化劑和防霉劑等)，且各種飼料添加劑的性質(zhì)和作用各不相同，配伍關(guān)系復(fù)雜;
?、谟昧可佟⒆饔么?。一般預(yù)混料占配合飼料的比例為0.5%~5%，用量雖少，但對(duì)動(dòng)物生產(chǎn)性能的提高、飼料轉(zhuǎn)化率的改善以及飼料的保存都有很大的作用;
?、鄄荒苤苯语曃埂ｎA(yù)混料中添加劑的活性成分濃度很高，一般為動(dòng)物需要量的幾十至幾百倍，如果直接飼喂很容易造成動(dòng)物中毒。
預(yù)混料的作用主要有4點(diǎn)：
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②通過預(yù)混合工藝處理，補(bǔ)償和改善微量成分的不理想特性，如不穩(wěn)定性、吸水性、靜電吸附現(xiàn)象等;
?、凼固砑觿┑奶砑铀綐?biāo)準(zhǔn)化;
④簡(jiǎn)化一般飼料加工廠的生產(chǎn)工序并減少投資。
2 預(yù)混合飼料的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
2.1 采用先進(jìn)配方
預(yù)混合飼料配方是生產(chǎn)技術(shù)的核心，是由專一預(yù)混料生產(chǎn)廠家的動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)專家根據(jù)動(dòng)物生長(zhǎng)及生產(chǎn)各階段的營(yíng)養(yǎng)需要特點(diǎn)，依照國內(nèi)飼料原料的基本營(yíng)養(yǎng)含量，以缺什么補(bǔ)什么、經(jīng)濟(jì)合理、低值高效為原則，同時(shí)考慮外界環(huán)境及加工工藝等諸多影響因素，精心設(shè)計(jì)而成。一方面結(jié)合營(yíng)養(yǎng)需要、用戶飼養(yǎng)水平與條件來選擇恰當(dāng)、適量的添加劑原料;另一方面要考慮加工的需要，對(duì)于大部分不影響安全的組分，如營(yíng)養(yǎng)性添加劑等，掌握適量是配方技術(shù)的關(guān)鍵。藥物性飼料添加劑及某些敏感成分(如硒、銅等)的用量和用法，必須要有足夠的科學(xué)根據(jù)和必要的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，否則，極易出現(xiàn)差錯(cuò)且后果嚴(yán)重。原料的配比是影響預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，預(yù)混料中有效成分與稀釋劑的比例、各種微量元素間的比例、相關(guān)活性成分間的比例等均應(yīng)恰到好處。配方不應(yīng)是一成不變的，應(yīng)當(dāng)不斷地根據(jù)市場(chǎng)反饋、當(dāng)?shù)貤l件、季節(jié)變化、最新技術(shù)和產(chǎn)品信息，有把握地調(diào)整配方，做到嚴(yán)謹(jǐn)而不失靈活，永遠(yuǎn)使預(yù)混料產(chǎn)品貼近國情和生產(chǎn)實(shí)際。
原料的品質(zhì)對(duì)預(yù)混料的實(shí)際效用影響很大，優(yōu)質(zhì)原料的最基本要求是純度高、不含有毒有害物質(zhì)，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破壞的維生素A和維生素C等添加劑，應(yīng)經(jīng)過實(shí)際測(cè)定再?zèng)Q定其配合量。微量元素化合物原料必須具備生物學(xué)效價(jià)高、物理性質(zhì)穩(wěn)定和有毒有害物質(zhì)少等特點(diǎn)。另外有些添加劑，它本身的品質(zhì)和劑型對(duì)其他添加劑容易造成影響，也應(yīng)特別注意。如七水硫酸亞鐵的吸濕性很強(qiáng)，對(duì)維生素A的破壞性也很大，而一水硫酸亞鐵對(duì)維生素A的影響則較小，若加了保護(hù)劑，則影響更小，且本身活性很好。
生產(chǎn)預(yù)混料的廠家應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原料，對(duì)原料的品質(zhì)、效價(jià)等都要進(jìn)行精確測(cè)定。
在選用維生素時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①選生物學(xué)價(jià)值高的;②按氣候特點(diǎn)選擇不同的維生素，如濕熱夏季選擇單硝酸硫胺比鹽酸硫胺效果好。在選擇微量元素原料時(shí)，應(yīng)考慮其成份的含量、粒度、結(jié)晶水及有毒有害物質(zhì)的含量等諸多因素。藥物飼料添加劑，還要注意安全性問題，使用時(shí)一定要根據(jù)說明書和廠家提供的試驗(yàn)材料等，對(duì)其使用期、停藥期及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的了解。
2.3 使用最佳載體和稀釋劑
載體是承載或吸附微量活性成份的微粒，它是預(yù)混料中的非活性物質(zhì)。對(duì)載體的選擇應(yīng)遵循以下原則：化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，不損害吸附物;粒度適中，與全價(jià)飼料有良好的混合性;價(jià)格低廉。載體的粒度應(yīng)在0.177~0.59mm之間;密度要與其所承載的微量組分密度相近，復(fù)合預(yù)混料中載體密度應(yīng)為各微量組分密度的平均值;在混合載體和添加劑時(shí)，加入1.5%的植物油，可提高載體的粘著性;載體的含水量應(yīng)控制在8%~10%，載體不能損害所承載活性成分的活性;載體的酸堿度接近中性為好。常用的載體有：貝殼粉、小麥麩、玉米、糠粉、脫脂米糠、石粉、沸石粉、食鹽等。稀釋劑是將預(yù)混料中的活性物質(zhì)濃度降低，并將微量顆粒彼此分開的成份，它和載體一樣屬非活性物質(zhì)，起著減少活性成分之間的反應(yīng)、有利于活性成分穩(wěn)定的作用。對(duì)稀釋劑的要求是：稀釋劑的含水量應(yīng)低于10%，不吸潮、不結(jié)塊;粒度要求在0.05~0.6mm之間;表面要光滑，具有較好的流動(dòng)性;pH值要求在5.5~7.5之間，不帶靜電荷;必須是動(dòng)物可食的，無害且穩(wěn)定性好。
2.4 原料預(yù)處理
維生素易受氧、潮濕、熱、光照、金屬離子等因素的影響而降低其活性。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，所有維生素添加劑都須經(jīng)過特殊的預(yù)處理，以保持其穩(wěn)定性和活性。可采用乳化技術(shù)，使之形成微粒，均勻地分散于基質(zhì)中，再采用包被技術(shù)，形成被明膠包被的微粒，制成微型膠囊。這樣處理過的微粒，能夠抗機(jī)械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加劑主要指銅、鐵、錳、鋅等的礦物質(zhì)鹽與氧化物。這些化合物中有的水溶性差，有的易吸濕返潮等，在應(yīng)用之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以改變它們的某些物理特性，使之既符合加工工藝要求又能確保產(chǎn)品質(zhì)量。采用的預(yù)處理技術(shù)主要有干燥處理、添加防結(jié)塊劑、涂層包被、細(xì)粒化、預(yù)粉碎等。
2.5 使用高精度生產(chǎn)設(shè)備
科學(xué)的配方要靠精確的計(jì)量配料來實(shí)現(xiàn)，要保證嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)確配料，就要有先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和合理的工藝，預(yù)混料生產(chǎn)對(duì)各類計(jì)量配料設(shè)備的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性均有很高的要求，因此，對(duì)有關(guān)設(shè)備要加強(qiáng)管理、定期校準(zhǔn)。對(duì)于添加量小又會(huì)影響安全的藥物，如硒、高銅等添加物，在計(jì)量和稀釋上要特別小心?；旌蠙C(jī)是制作預(yù)混料最重要的設(shè)備，不同的預(yù)混料品種需要選擇不同的混合機(jī)設(shè)備，如無重力粒子機(jī)、錐形混合機(jī)、雙螺旋環(huán)帶式混合機(jī)、雙軸漿葉式混合機(jī)和快速無殘留混合機(jī)等。一般情況下，對(duì)混合機(jī)的要求是：①混合效率高，最佳攪拌時(shí)間短;②混合均勻度高;③結(jié)構(gòu)合理，機(jī)內(nèi)殘留低且易被清除;④裝出料方便;⑤密閉性能好、漏料少;⑥防靜電。
2.6 混合均勻
飼料混合雖然僅是物理過程，但由于原料密度等特性差異明顯，必須科學(xué)地選定設(shè)備、混合時(shí)間和合適的載體或稀釋劑，工藝流程盡量簡(jiǎn)潔，力求混合均勻。優(yōu)質(zhì)的預(yù)混料，其所有組分應(yīng)是均勻分布的，任意采取一份樣品化驗(yàn)，它的多個(gè)組分間的比例應(yīng)是與配方一致。但由于受各種因素的影響，不同取樣間、不同批次間也會(huì)存在差異。預(yù)混料的均勻性差就意味著動(dòng)物的實(shí)際攝入量與配方規(guī)定的供給量不符合，從而直接影響到添加效果和配合飼料的飼喂效果，特別是對(duì)于一些安全劑量與中毒劑量相差不大的微量成分來說，均勻性差可能造成使用不安全的后果，所以均勻性是預(yù)混料的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。衡量均勻性的指標(biāo)為混合均勻度，以變異系數(shù)表示，我國部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定變異系數(shù)應(yīng)小于7%。
2.7 引入HACCP管理系統(tǒng)
在肉食品安全性越來越受到重視的今天，預(yù)混料生產(chǎn)中引入HACCP管理系統(tǒng)是非常必要的。首先應(yīng)分析飼料生產(chǎn)加工過程中可能發(fā)生的危害因素，據(jù)此確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，并制訂控制標(biāo)準(zhǔn)，然后施行切實(shí)可行有效的控制措施，建立檢測(cè)方法和程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)控制措施與所定的標(biāo)準(zhǔn)是否有偏差，采取得力的糾正措施，及時(shí)地調(diào)整生產(chǎn)加工和控制方法，并要對(duì)HACCP系統(tǒng)進(jìn)行全面驗(yàn)證。實(shí)施HACCP，可以提高預(yù)混料生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制意識(shí)和質(zhì)量控制水平，必將推動(dòng)預(yù)混料生產(chǎn)水平的全面提升。