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一、設(shè)備原理及工藝流程：
1.設(shè)備原理 小型干化法處理機(jī)組是把有機(jī)廢棄物通過(guò)高溫高壓（135℃，0.3Mpa）的方式有效滅菌、同時(shí)采用負(fù)壓真空的方式將物體進(jìn)行烘干，然后在進(jìn)行脫脂，最終產(chǎn)生全脂肉粉與油脂，達(dá)到廢棄物完全回收高效利用的結(jié)果。 2.工藝流程 動(dòng)物尸體輸送上料→高溫高壓破碎、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理→脫脂→包裝、入庫(kù)。
2.1、病死畜禽由專(zhuān)用封閉自卸式運(yùn)輸車(chē)將養(yǎng)殖場(chǎng)病殘豬和宰殺廠物理死亡豬運(yùn)送至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。
2.2、物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)或者提升機(jī)送至化制機(jī)內(nèi)，該過(guò)程自動(dòng)操作，避免了病菌二次污染。
2.3、物料裝滿(mǎn)后（1噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到135度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
2.4、打開(kāi)出料口，肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋榨油機(jī)內(nèi)，通過(guò)螺旋壓榨原理把油脂分離出來(lái)，得到含油率10-12%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn))的肉骨粉,油脂。 2.5、化制烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體直接排放。
2.6、在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過(guò)密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。
二、 小型干化法處理機(jī)組各設(shè)備名稱(chēng)：
1.化制罐：罐體內(nèi)部帶有自動(dòng)攪拌齒，可整頭死豬直接投入，無(wú)需肢解，該產(chǎn)品集破碎、化制、滅菌、烘干一體化。
2.螺旋榨油機(jī)：用于化制烘干后肉骨粉的脫脂，實(shí)現(xiàn)肉骨粉與油脂的分離。
3.螺旋輸送機(jī)：用于化制烘干后肉骨粉與榨油機(jī)之間的傳輸。
4.降塵器：廢氣處理設(shè)備，把高溫高壓處理后，泄壓及烘干過(guò)程中對(duì)廢氣的緩沖降塵，避免泄壓時(shí)附帶物料。
5.冷凝器：廢氣處理設(shè)備，把廢氣冷凝成水，集中收集處理。
6.真空泵站：化制烘干過(guò)程中，通過(guò)真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)化制罐內(nèi)部低溫負(fù)壓干燥，備有污水收集罐。
7.冷卻塔、水箱；循環(huán)冷水，補(bǔ)給冷凝器所需要的冷水。
畜禽小型干化法處理系統(tǒng)